Линия производства шлакового порошка

Главная страница » Продукция » Линия производства шлакового порошка

1. Шлаковый порошок
Наша компания специализируется на поставках линий для производства шлакового порошка. Шлаковый порошок представляет собой порошок из доменного шлака тончайшего измельчения, который после забора из печи быстро охлаждают в воде. Его химический состав включает SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, TiO2, MnO2, и так далее. Этот порошок на 95% состоит из аморфных твердых веществ, и других веществ, таких как дикальций-силикат, геленит, аэделфорсит, и другие минералы. Его структура аналогична компонентам цемента.

Благодаря сверхвысокой активности, шлаковый порошок широко используется в качестве превосходной добавки для цемента и бетона. Представляет собой новый вид экологически чистого строительного материала.

2. Применение порошкового шлака
Порошковый шлак в основном добавляется в цемент и товарный бетон. Используется самыми разнообразными способами, но наиболее часто применяется в качестве примеси, добавки и основного примесного материала. Этот порошок активно улучшает такие свойства цемента и бетона, как обрабатываемость, начальная прочность, снижение тепла гидратации, и т.д.

3. Технологические особенности
Линия производства шлакового порошка использует вертикальные дробилки для измельчения шлака, в основе которых лежит применение передовых технологий, что обеспечивает надежность производства, энергосбережение и большую популярность, как внутри страны, так и за рубежом. Производственная линия в качестве топлива может использовать различные материалы, включая доменный газ, коксовый газ, природный газ, водяной газ, распыленный уголь, и т.д.

Производственная линия для шлакового порошка является экономически эффективным и очень компактным оборудованием. Помимо быстрой окупаемости капиталовложений, этот продукт способствует осуществлению национальных стратегий, направленных на сохранение энергии и охрану окружающей среды. Разработка этого оборудование является одним из проектов, которое поощряется правительством Китая и мировыми тенденциями развития в целом.

4. Характеристики вертикальной дробилки
1) Вертикально-фрезерный станок, входящий в состав линии производства шлака, характеризуется высокой эффективностью измельчения. Основываясь на принципе сжатия материала для его измельчения, материалы перетираются, измельчаются, и уплотняются в дробилке. При помощи потока воздуха в дробилке, тонкоизмельченный материал выдувается вовремя, позволяя предотвратить слишком сильное измельчение материала. В общем случае, материал остается в мельнице всего от 2 до 4 минут. Эта дробилка предлагает 165% эффективности измельчения шаровой мельницы при 30%-ном снижении энергопотребления.

2) Наш вертикально-фрезерный станок также эффективен в сушке материала. Сешка осуществляется горячим воздухом, подающимся на большой скорости от шва кольцевого пространства. Машина имеет широкое вентиляционное сечение и обладает низким сопротивлением, что способствует высушиванию материала, влажность которого не превышает 8%, с помощью выхлопных газов из подогревателя в конце печи. При дополнительном использовании нагревателя воздуха в линии производства шлакового порошка, также возможна эффективная сушка материала, содержащего от 15% до 20% влаги.

3) Эта мельница позволяет измельчать материал, состоящий из крупных гранул. Размер частиц материала составляет около 5% от диаметра шлифовального валика. Мельница может использоваться для материала очень большой зернистости, частицы могут достигать очень крупных размеров, вплоть до 150 – 200 мм. Это оборудование предлагает превосходное качество обработки, высокую производительность при автономном использовании, и высокую скорость работы. Кроме того, оборудование характеризуется более низким износом металлических частей, по сравнению с шаровой дробилкой.

4) Благодаря высокому уровню приспособляемости к шлифуемым материалам, вертикальная дробилка для измельчения материала в порошок, работает на различных видах топлива, включая сырой известняк, песчаник (SiO2 > 90%), уголь, цементный клинкер, доменный шлак, и т.д. Независимо от того, легко ли материалы перетираются, или приводят к истиранию кремния, наше оборудование позволяет получить высококачественный продукт различной степени измельчения и удельной поверхностью, благодаря регулируемой внутренней структуре машины и рациональности эксплуатационных требований.

5 ) Линия производства шлакового порошка характеризуется упрощенным процессом изготовления шлака и компактностью, так же как и входящая в ее состав вертикальная дробилка. Кроме того, машина подходит для работы под открытым воздухом, а ежедневные расходы на ее техническое обслуживание является низкими. Оборудование является очень эффективным при сравнительно низких инвестиционных затратах, требует порядка всего 70% капиталовложений в инфраструктуру, затрачиваемых при выборе шаровой дробилки.

6) Наши вертикальные дробилки характеризуются оптимальной интегрированной герметичностью, небольшим количеством пыли, низким уровнем шума. Это оборудование предлагает комфортные условия для работников.

7) Машина обеспечивает эффективный контроль качества готового изделия и гибкой настройки на продукты. Между тем, станок прост в управлении, и позволяет легко осуществлять интеллектуальные и автоматические операции.

8) Вертикальная дробилка не подходит для измельчения материалов с высокой твердостью и стойкостью к истиранию. К тому же в составе этого оборудования используются более дорогие изнашиваемые детали, по сравнению с шаровой дробилкой. Однако эта машина требует более простого технического обслуживания и более легкую рабочую нагрузку, по сравнению с оборудованием, которое она заменяет, таким как шаровая дробилка, подъемный механизм, сепаратор порошка, и т.д.

5 . Принцип работы
Все вертикальные дробилки можно назвать общим названием валковой дробилкой. Различающиеся относительно сменной структуры, все валковые дробилки, согласованы со шлифовальным принципом измельчения и поломки материала в слое частиц. Как видно из ниже следующего рисунка, материал для измельчения подается при помощи ленточного конвейера от станции дозирования. После этого материал поступает в мельницу через три клапана блокировки ветра, складируя в середине жернового кремния.

Когда поворотные жернова управляют вращением шлифовальных роликов, материал перемещается по направлению к краю жернова под действием центробежной силы, занимающихся расстоянием между роликами для шлифования. Все диски ролика, вращающиеся с последовательной линейной скоростью только в случае с деталями стандартного диаметра и другими частями работают с разной скоростью, поэтому материал может быть разрезан успешно.
Вертикальная дробилка имеет среднюю скорость, по сравнению с низкоскоростной трубной дробилкой и высокоскоростным вентилятором. В процессе измельчения, часть материалов, проталкиваемых к краю жернова идет над кольцом блокировки материала. Под управлением высокоскоростного воздушного потока, большие частицы падают обратно в жернова для вторичного шлифования. Мелкие частицы уносятся в сепаратор под действием поворотных лопастей вентилятора.

Крупные частицы падают обратно на жернова без подачи энергии после измельчения материала, а достаточно измельченные частицы отправляются в резервуар для готовой продукции через трубопровод под воздушным напором. После десятикратной циркуляции порошка, получается готовый продукт. Кроме того, некоторые особые частицы, такие как железная руда падает из жернова через сопловую диафрагму и будет отгружен из дробилки скребком.

Ube UM Loesche LM Krupp Polysius RM
Технические параметры
Модель Производительность т/чДиаметр жернового кремня (мм) Число валиковДиаметр шлифовального валика (центральный диаметр)Ширина валика (мм)Скорость вращения камня (об/мин)Наибольшее давление точильного валика (кН)Объем воздуха в вертикально-фрезерном станке (Нм3/ч)Объем воздуха в воздушно-пузырчатой пленке (Нм3/ч)Мощность главного двигателя(кВт)Main reducer Входная скорость вращения Выходная скорость вращения (об/мин)
Главный валикВспомогательный валик
LGM462480-9046002+22400160069024.27210019401650003000MZL30098025.3
LGM5725150-17057003+32500160079022320038000060005000MZL48098022
Замечание: Производительность базируется на следующих параметрах: размер частиц подаваемого материала < 10 мм, влажность подаваемого материала < 15%, способность материала к полированию в соединительных деталях вертикально-фрезерного станка < 22 кВтч/т.
Проекты применения нашего оборудования
Производственная линия с производительностью 1 миллион тонн шлакового порошка Шлак или сырьевой материал подается на жерновой кремень вертикальной дробилки через вертикальную систему подачи. Шлак высушивается, перетирается, обрабатывается в сепараторе вертикальной шлакодробилки. Готовый продукт подается в систему сбора пыли после обработки.
Система привода вертикальной шлакодробилки Производство и сборка на заводе Точильный валик вертикально-фрезерного станка
Отладка оборудования до эксплуатационного уровня Отладка оборудования до эксплуатационного уровня Отладка оборудования до эксплуатационного уровня Отладка оборудования до эксплуатационного уровня
Другие продукты
  • Тянуще-правильная машинаТянуще-правильная машина используется для доставки затравки в кристаллизатор перед отливкой, для доставки затравки, разделения и выпрямления заготовок во время отливки. Также машина обеспечивает вытягиванием заготовки постоянной силой во время литья. Использование нашего оборудования обеспечивает одновременной продольной и поперечной деформацией листа.
  • Гидравлический кантующий холодильникГидравлический кантующий холодильник является важным и необходимым оборудованием для линии по производству прутков. Его основная функция состоит в поддержании, охлаждении и выпрямлении горячих заготовок. Этот тип устройства устраняет недочеты других видов холодильника. Оно гарантирует температуру и плоскость заготовки и предотвращает ...